Krótkie wprowadzenie do procesu produkcji przekładni łożyska gramofonu

Przetwarzanie przekładni jest czasochłonnym procesem w produkcji łożysk obrotnicy i zawsze było jednym z głównych czynników ograniczających wydajność produkcji łożysk obrotnicy. W oparciu o rzeczywiste dane dotyczące przetwarzania, niniejszy artykuł porównuje i bada zastosowanie technologii frezowania i toczenia przekładni w przetwarzaniu łożysk obrotowych z perspektywy wydajności i kosztów, zapewnienie podstawy do racjonalnego doboru technologii i sprzętu do przetwarzania przekładni obrotowej łożyska. Dziś porozmawiajmy o technologii przetwarzania przekładni łożysk gramofonowych.

Wybór materiału do półfabrykatów łożyskowych gramofonu

Ogólnie rzecz biorąc, 50Mn jest używany do tulei łożysk gramofonu. Czasami 42CrMo o wyższej twardości jest używany do zaspokojenia potrzeb specjalnych okazji aplikacyjnych. Producenci łożysk obrotowych ściśle sprawdzają pustych dostawców i ściśle przestrzegają procedur identyfikowalności. Dla każdego blanku dane całego procesu, takie jak źródło blanku, kontrola jakości itp., Można śledzić zgodnie z liczbą.

Technologia obróbki przekładni dla łożyska gramofonu

Sprzęt używany do obróbki części zębów nadal wykorzystuje głównie zwykłe maszyny do walcowania przekładni i maszyny przekładniowe, chociaż są one wygodne do regulacji i konserwacji, wydajność produkcji jest niska. Aby rozwiązać problem niskiej wydajności przetwarzania, przy jednoczesnym zwiększeniu liczby maszyn do walcowania przekładni i maszyn hobbingowych, stosuje się frezarki o dużej prędkości, które mają wysoką wydajność przetwarzania i dobrą jakość wykończenia powierzchni.

W przypadku pierścieni obrotowych używanych w niektórych trudnych warunkach pracy, takich jak koparki, kafary, chwytaki do drewna, maszyny do poziomowania itp., Które mają większe obciążenia udarowe, powierzchnia zęba musi zostać ugaszona. Twardość po hartowaniu wynosi od 45 do 60HRC, w zależności od wielkości modułu. W warunkach pracy powszechnie stosowanych w dźwigach, żurawiach wieżowych itp. Powierzchnia zęba nie wymaga obróbki cieplnej.

Wraz z szybkim rozwojem przemysłu pierścienie obrotowe są coraz szerzej stosowane w przemyśle automatyki. W tej dziedzinie zastosowań wymagania dotyczące dokładności zębów są stosunkowo wysokie. Aby poradzić sobie z szybkimi zmianami na rynku, postawiono wymagania dotyczące wyższej precyzji dla sprzętu w budowie nowych fabryk, aby sprostać zapotrzebowaniu rynku. Po zakończeniu procesu obróbki przekładni nadal istnieją procesy, takie jak wykańczanie, spłaszczanie, wiercenie, szlifowanie torów i montaż, zanim okrągłe łożyska obrotnicy mogą opuścić fabrykę.

Wprowadzenie do analizy usterek przekładni w łożysku obrotnicy

Jeśli prześwit między dużymi i małymi biegami jest nieprawidłowo wyregulowany podczas instalacji i nie spełnia wymagań, słabe zazębienie dwóch kół zębatych może spowodować złamanie zęba podczas pracy. Dostosowanie luzu powinno być ściśle zgodne z wymaganiami. Jeśli prześwit między małym kołem zębatym a dużym kołem zębatym w miejscu, w którym skok zęba jest największy, nie jest regulowany zgodnie z wymaganiami, małe koło zębate zacina się podczas zazębiania się z dużym kołem zębatym w miejscu, w którym skok zęba jest największy podczas operacji, powodując złamanie zęba. Regulacja powinna być wykonana w pozycji oznaczonej zieloną farbą i małą przekładnią, a następnie przetestowana zgodnie z wymaganiami. Jeśli osie dużych i małych kół zębatych nie są równoległe podczas montażu, słabe zazębienie dwóch kół zębatych może spowodować złamanie zęba. Dwie osie przekładni powinny być utrzymywane równolegle. Jeśli śruby do montażu nie są dokręcone, słabe zazębienie dużych i małych kół zębatych może spowodować złamanie zęba. Śruby powinny być dokręcone zgodnie z wymaganiami.

Powyższe stanowi wprowadzenie do technologii obróbki przekładni okrągłego łożyska obrotnicy. SWBTEC koncentruje się na badaniach i rozwoju oraz produkcji różnych łożysk obrotowych i łożysk obrotnicy, projektując i produkując z starannością, aby spełnić wymagania klientów i zapewnić wysokiej jakości produkty łożyskowe spełniające wymagania klientów.